Comment assurer la précision de la coulée des services de casting d'investissement

Les amis qui fontcasting d'investissementSachez que cette entreprise est une question de "détails déterminer le succès ou l'échec". Les clients peuvent vouloir des lames d'avion, des équipements médicaux ou des pièces d'instruments de précision, et une différence de 0,01 mm peut rendre le produit abandonné. Aujourd'hui, parlons de la façon d'atteindre l'exactitude des moulages.

1. Faire du modèle de cire - le "premier pass" de précision

Le modèle de cire est comme le "gène" de la coulée. Si cette étape est tordu, tout le reste sera vain. Maintenant, le grand public utilise des modèles de cire d'impression 3D, et la précision de la résine légère peut atteindre ± 0,05 mm, ce qui est bien meilleur que la sculpture à main traditionnelle. Mais faites attention au contrôle de la température. Si la température de l'atelier diffère de 5 ℃, le taux de retrait du modèle de cire peut être erratique. Il est recommandé d'utiliser une température constante et un équipement d'humidité, n'économisez pas ce peu d'argent.

2. Processus de fabrication de coquilles - Ne laissez pas la coquille en céramique "Pit" vous

Combien de couches de peinture de silice SOL sont appliquées et de l'épaisseur de chaque couche affecte directement la taille finale. Une usine était paresseuse et brossée une couche de moins, entraînant des trous de sable sur toute la surface de la coulée. Maintenant, il est populaire d'utiliser la «fabrication de la coquille de gradient» - une poudre fine pour la couche intérieure et la poudre grossière pour la couche externe, qui peut non seulement assurer la douceur mais également réduire la déformation de contrainte. N'oubliez pas de sécher la coquille pendant longtemps, sinon il "explose" directement pendant la déwax.

3. Faire et couler - le "tempérament" du métal fondu doit être compris

Le taux de retrait de l'acier inoxydable et de l'alliage à haute température peut différer de 1%! La taille du moule doit être ajustée en fonction des propriétés du matériau. La température de versement est encore plus critique. Une certaine usine de pièces d'aviation a directement supprimé la coulée car la température était de 20 ℃ plus élevée et la taille des grains était grossière. Maintenant, nous utilisons un logiciel d'analyse de flux de moisissure pour simuler à l'avance, ce qui est beaucoup plus fiable que les essais et erreurs.

4. Post-traitement - Le broyage n'est pas basé sur la force brute

Il est plus stable d'utiliser des robots pour moudre les bavures deCastings d'investissementque le travail manuel, mais la programmation est très bien. J'ai vu des gens utiliser de grandes roues de broyage pour éviter les ennuis, mais ils grincent à travers les pièces à parois minces. Le "broyage magnétique" est maintenant populaire. De petites pièces sont arrondies par elles-mêmes dans le champ magnétique, et la précision peut être contrôlée à ± 0,02 mm.

5. Méthodes d'inspection - N'attendez pas jusqu'à l'expédition pour "ouvrir la boîte aveugle"

La machine de mesure à trois coordonnées est standard, mais n'oubliez pas la détection des défauts des rayons X. Il y avait une usine qui faisait des lames de turbine. L'inspection de surface était toutes qualifiées, mais la radiographie a trouvé des pores internes et a presque perdu la commande du client. Maintenant, même l'inspection visuelle de l'IA est utilisée, ce qui est plus rapide que l'œil humain et ne fait pas d'erreurs.

Conclusion:

En dernière analyse, la précision des moulages est réalisée par un ensemble entier de "coups de poing". Des moules de cire aux inspections, chaque lien doit être pris au sérieux. Maintenant, la concurrence du marché est si féroce, quiconque peut obtenir une précision de 0,01 mm supplémentaire peut prendre des commandes haut de gamme. La prochaine fois que le client demandera "comment assurer la précision", lui jetez simplement cet article - les questions professionnelles doivent être résolues avec des méthodes professionnelles.

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