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Le moulage sous pression est une procédure de moulage permanent qui consiste à verser du métal en fusion dans un moule, puis à le retirer une fois qu'il s'est solidifié. Le moulage sous pression est idéal pour la fabrication de composants à grande échelle sur une pièce métallique complexe.
Le moulage sous pression nécessite un outil de moulage avec une ou plusieurs chambres. En raison de leurs températures de fusion plus basses, les alliages plus tendres comme les alliages d'aluminium et de zinc peuvent être traités avec succès.
Le moulage sous pression est une procédure de coulée en moule permanent qui consiste à verser du métal en fusion dans un moule, puis à le retirer une fois qu'il s'est solidifié. Le moulage sous pression est idéal pour la fabrication de composants à grande échelle sur une pièce métallique complexe.
Le moulage sous pression nécessite un outil de moulage avec une ou plusieurs chambres. En raison de leurs températures de fusion plus basses, les alliages plus tendres comme les alliages d'aluminium et de zinc peuvent être traités avec succès.
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DS se concentre sur les deux types de moulage sous pression : le moulage en chambre chaude et le moulage en chambre froide. Les deux types peuvent fabriquer des produits compliqués à tolérance étroite avec de fortes qualités mécaniques.
Le moulage sous pression à chambre chaude utilise une machine pour faire fondre le métal. Parce qu'il s'agit d'un système autonome, il est plus rapide que l'alternative et offre des durées de cycle courtes, mais il ne convient qu'aux alliages de zinc, d'étain et de plomb.
À l'aide d'un four séparé, la coulée sous pression en chambre froide chauffe le métal. Verser le métal en fusion dans la machine de coulée sous pression retarde la productivité. Avec un four séparé, des métaux à haut point de fusion peuvent être coulés. Ce processus peut couler de l'aluminium.
Un outillage personnalisé est utilisé pour injecter du métal en fusion dans les matrices. Les moitiés de matrice sont constituées d'une matrice de couverture fixe et d'une matrice d'éjection mobile. Le dé s'ouvre et se ferme le long de sa ligne de séparation. Les moitiés de matrice fermées forment une cavité interne qui est remplie de métal en fusion pour former la pièce moulée. L'insert de cavité et l'insert de noyau sont respectivement placés dans la matrice de couverture et la matrice d'éjection. La matrice de couverture permet au métal en fusion de s'écouler du système d'injection dans la cavité de la pièce. La matrice d'éjection comprend une plaque de support et une boîte d'éjection positionnée sur la platine. La barre de serrage pousse la plaque d'éjection dans la boîte d'éjection lorsque l'unité de serrage divise les moitiés de matrice, éjectant l'article moulé de l'insert de noyau. Des matrices à cavités multiples sont parfois utilisées; les deux faces forment plusieurs cavités partielles identiques.
Plusieurs matériaux métalliques différents sont disponibles au choix lors de la fabrication par moulage sous pression. Le matériau que vous choisirez dépendra de l'utilisation que vous comptez faire du produit. Par exemple, les pièces en fonte d'aluminium sont courantes dans les applications aérospatiales ou automobiles où la résistance à la corrosion et la réduction de poids sont des facteurs essentiels. Vous pouvez en savoir plus sur les principaux types de matériaux de moulage sous pression que nous proposons dans les sections ci-dessous. Si vous avez une demande de matériel spécifique, faites-le nous savoir !
Les alliages les plus populaires pour les articles moulés sous pression sont les alliages d'aluminium. Les fournisseurs de moulage sous pression en aluminium bénéficient de la recyclabilité totale du matériau et de sa facilité d'utilisation. Le moulage sous pression de l'aluminium peut nécessiter un moulage en chambre froide en raison de son point de fusion élevé. Les pièces en fonte d'aluminium ont des rapports résistance-poids, une stabilité dimensionnelle et des possibilités de finition exceptionnels. Les alliages d'aluminium coulé sont également :
Résistant à la température
Anticorrosion
Résistance à la corrosion
Très conducteur
Alliages d'aluminium couramment utilisés :
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Le zinc est le matériau le plus facile à couler parmi les métaux de coulée sous pression et est généralement utilisé dans les procédés à chambre chaude. Le zinc a un point de fusion bas et une excellente fluidité de coulée. Sa résistance et sa rigidité permettent des murs plus petits, des détails complexes et des tolérances serrées. Les alliages de zinc moulés sous pression ont les taux de production les plus rapides en raison de leur faible point de fusion. Propriétés mécaniques et physiques du zinc, notamment :
Haute densité
Haute ductilité
Bonne résistance aux chocs
Excellente surface lisse permettant la peinture ou le placage
Le plus facile à lancer
Peut former des parois très fines
Longue durée de vie grâce au faible point de fusion
Alliages de zinc couramment utilisés :
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
â L'aluminium est idéal pour les géométries solides, légères mais complexes. Il peut également être très poli. Nos alliages incluent ADC12, A380, ADC10 et A413.
â Le zinc est le moins cher mais il est bon pour le placage. Les alliages disponibles sont le zinc #3 et #5.
Le taux de production est modéré à élevé.
La finition de surface et la précision sont excellentes.
Des géométries complexes peuvent être réalisées.
Particulièrement adapté pour les grandes pièces métalliques.
Les métaux coulables comprennent l'aluminium, le zinc et le magnésium.
Le moulage sous pression est un excellent choix pour les pièces métalliques à volume élevé qui sont trop volumineuses pour des procédures à volume élevé comparables, telles que le moulage par injection de métal (MIM). Nous offrons des pièces de haute qualité à des prix compétitifs pour valoriser les clients dans les industries suivantes :
â Composants automobiles
â Boîtiers de connecteurs
â Pompes et appareils de plomberie
â Éclairage extérieur
â Engrenages
La plupart de nos devis sont livrés sous 24h. et généralement en beaucoup moins de temps, selon les détails du projet.
Notre équipe vous contactera directement au sujet de votre devis de moulage sous pression pour s'assurer que vous avez reçu et compris tous les aspects de votre devis et pour répondre à toutes les questions que vous pourriez avoir sur vos options.