Quels sont les différents types de procédés de moulage sous pression ?

1. Moulage sous pression en chambre froide

Le moulage sous pression en chambre froide est utilisé pour les métaux à point de fusion plus élevé comme l'aluminium et pour la production en petit volume. La chambre d'injection est chargée et injectée de métal en fusion. La chambre s'appuie sur la chaleur de la charge pour assurer une température de traitement stable. Il s'agit d'un coût de mise en place inférieur et nécessite moins de maintenance, mais peut produire plus de variabilité à mesure que le taux de production se stabilise, conduisant à une bonne température d'injection dans le temps.

2. Moulage sous pression en chambre chaude

La coulée en chambre chaude ou en col de cygne est le procédé le plus largement utilisé. Il est mieux adapté à des volumes plus élevés mais nécessite plus de coûts de système et plus de maintenance pour préserver une bonne qualité de production. La chambre d'injection est immergée dans le bain fondu à partir duquel elle est alimentée, maintenant les niveaux de température de charge à l'optimum pour le remplissage de la chambre.

Quels sont les types de variations deMoulage sous pressionProcessus?

Les différents types de procédés de moulage sous pression sont :

1. Coulée sous pression par gravité ou à basse pression : les pièces moins complexes avec des sections plus épaisses peuvent être coulées à basse pression par remplissage par gravité (même à la louche), réduisant ainsi la complexité de l'équipement et le coût de l'outillage. Ceci convient mieux aux pièces en aluminium circulaires et symétriques.

2. Moulage sous pression : Les pièces plus fines et plus complexes nécessitent généralement que la charge soit poussée à haute pression, pour remplir/former complètement toutes les caractéristiques.

3. Coulée sous vide : L'outil est placé au-dessus du réservoir fondu et aspire la charge par un vide appliqué à la cavité. Ce processus conduit à une porosité plus faible et à une turbulence plus faible. Les pièces ainsi réalisées se prêtent bien aux procédés de traitement thermique, après coulée.

Dans quels matériaux sont utilisésMoulage sous pression?

Les matériaux utilisés en moulage sous pression comprennent une large gamme d'alliages. Voici quelques exemples :

1. Magnésium

Les alliages de magnésium sont largement utilisés pour les pièces légères et à haute résistance. Les alliages de magnésium comptent parmi les sections les plus fines du moulage sous pression, en raison de la très faible viscosité de la masse fondue.

2. Zinc

Le zinc est très largement moulé sous pression pour de nombreuses applications à faible résistance. Le zinc et les alliages commerciaux sont un constituant majeur. Ils sont peu coûteux, faciles à couler et suffisamment solides pour de nombreux composants tels que les boîtiers, les jouets, etc.

3. Cuivre

Le cuivre n’est pas largement utilisé dans le moulage sous pression, car il a tendance à se fissurer. Cela nécessite une température de fusion élevée, créant un choc thermique accru dans l'outillage. Lorsqu’il est moulé sous pression, il nécessite une manipulation minutieuse et un processus à haute pression.

4. Aluminium

Les alliages d’aluminium sont de loin les matériaux les plus importants dans la production de pièces moulées sous pression en volume. Ils répondent mieux à une chambre chaude et à une haute pression (ou plus récemment au moulage sous vide) et fournissent des pièces de résistance modérée à élevée et de haute précision.

5. Alliages à base d'étain

Les alliages à base d'étain imposent une usure et une contrainte très faibles aux outils en raison de leur faible viscosité et de leur point de fusion. Bien que les alliages à haute teneur en étain (autres que l'étain) soient rarement utilisés aujourd'hui, le besoin s'en fait sentir et des spécialistes existent pour y répondre.

Quels sont les avantages du moulage sous pression ?

Certains avantages du moulage sous pression sont :

1. Peut reproduire de manière reproductible des conceptions pour des composants extrêmement complexes et complexes, avec des caractéristiques à paroi mince.

2. L'utilisation de noyaux de sel permet de former des galeries internes complexes sans complexité d'outillage ni compromis de conception.

Quelles sont les limites du moulage sous pression ?

Certaines limitations du moulage sous pression sont répertoriées ci-dessous :

1. Sont sensibles aux chocs et sensibles aux charges élevées. Les pièces doivent être soigneusement conçues en tenant compte de ces limites (et d’un facteur de sécurité, FOS), pour garantir une bonne durée de vie des pièces.

2. Les coûts typiques des outils commencent à 10 000 $ pour une petite pièce et augmentent rapidement avec la taille du composant. La durée de vie typique de l'outil entre les services majeurs (resurfaçage, nouveaux roulements, etc.) est d'environ 100 à 150 000 coups.

3. Les métaux non ferreux ne peuvent être moulés sous pression qu'à des températures de fusion plus basses.

4. Le moulage sous pression peut facilement générer de la porosité dans les pièces lorsque la pression de coulée est faible (coulée sous pression par gravité).

5. Seules des contre-dépouilles limitées sont possibles, ce qui augmente les coûts d'outillage et réduit la durée de vie. La plupart des outils moulés sous pression visent l'ouverture et la fermeture, toutes les fonctionnalités étant dans la ligne de tirage/éjection. Lorsque des tirages sont nécessaires, la conception de la pièce doit être flexible pour s'adapter à la robustesse et à la simplicité de l'outil.

Le produit moulé sous pression est-il durable ?

Ça dépend. La durabilité des pièces moulées sous pression est souvent un problème de conception : il s'agit de garantir que les propriétés (forces et faiblesses) du moulage sous pression sont correctement prises en compte. Il est courant que les pièces moulées sous pression offrent des décennies de service lorsque la conception de la pièce est correctement proportionnée et tient compte des charges et des conditions de travail auxquelles la pièce est soumise.

Quelle est la durabilité des produits moulés sous pression ?

Les pièces moulées sous pression peuvent être sensibles à la corrosion, peu résistantes à l'abrasion, manquant de résistance ultime à la traction, ductiles sous des charges de choc et des surcharges, susceptibles de fluer et susceptibles de se fracturer. Cependant, avec une bonne prise en compte des faiblesses et une bonne utilisation des grandes forces du processus, les pièces moulées sous pression peuvent offrir une longue durée de vie dans les applications à forte demande et une durée de vie essentiellement illimitée dans les applications à moindre contrainte.