Gearest l'une des méthodes les plus utilisées et les plus efficaces pour fabriquer des engrenages de précision à travers les industries. Que ce soit dans l'automobile, l'aérospatiale, la robotique ou les machines industrielles, le maintien de l'équipement joue un rôle essentiel pour assurer une transmission en douceur, un bruit réduit et une efficacité opérationnelle accrue.
En termes simples, Gear Hobbing est un processus d'usinage dans lequel une plaque de cuisson - un outil de coupe spécialisé - se traduit en synchronisation avec la pièce pour couper les dents en engrenages cylindriques, hélicoïdaux ou verts. La précision et la répétabilité de ce processus en font le choix préféré pour les fabricants qui exigent la précision et la cohérence.
Contrairement à d'autres techniques de coupe des engins, telles que la mise en forme ou la broche, le respect des engrenages se distingue en raison de sa capacité à produire des engrenages de haute qualité à grande échelle, avec une usure d'outils minimale et des temps de cycle plus courts. Il prend en charge une large gamme de matériaux, des aciers durcis et des alliages en acier inoxydable aux plastiques en aluminium et en ingénierie, ce qui le rend polyvalent entre les secteurs.
Haute efficacité: capable de production de masse sans sacrifier la qualité.
Précision exceptionnelle: atteint des tolérances étroites requises pour les applications à haute performance.
Polyvylity: Convient pour les engrenages, les engrenages hélicoïdaux, les splines, les pignons et les engrenages de vers.
Effectif: réduction du temps d'usinage et des déchets de matériaux par rapport aux processus alternatifs.
Qualité de surface: produit des profils d'équipement lisses qui nécessitent une finition minimale.
Dans l'environnement de fabrication compétitif d'aujourd'hui, les entreprises doivent répondre aux exigences de performance plus strictes, minimiser les temps d'arrêt et livrer des composants de haute qualité à grande vitesse. Gear Hobbing répond à ces besoins tout en intégrant de manière transparente dans les lignes de production automatisées et semi-automatisées.
Le processus de combinaison de l'équipement implique un mouvement de coupe synchronisé entre la table de cuisson et la pièce. La cuisson tourne en continu tout en se nourrissant de l'engrenage en blanc, coupant progressivement plusieurs dents à chaque passe. Cette action de coupe continue et simultanée assure une production plus rapide par rapport aux méthodes de coupe intermittentes.
Les machines de bobinage modernes ont évolué considérablement, intégrant les systèmes de contrôle CNC, les broches à grande vitesse et l'optimisation du chemin d'outil adaptatif. Ces innovations ont conduit à:
Débit et cohérence plus élevés.
Réduction des temps de configuration par le biais de systèmes d'alignement automatique.
Surveillance en temps réel de la stabilité des processus et de la prévention des défauts.
La capacité de gérer les géométries de l'engrenage complexes et les profils de finesse.
Industrie automobile: engrenages de transmission, engrenages différentiels et pignons de synchronisation.
Génie aérospatial: engrenages à haute résistance pour turbines, actionneurs et systèmes de vol.
Machines industrielles: engrenages lourds pour l'équipement de construction, les machines miniers et les systèmes d'énergie.
Robotique et automatisation: des engrenages compacts et de haute précision permettant un contrôle de mouvement en douceur.
Chez DS, nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions avancées de combinaison d'équipement qui combinent l'ingénierie de précision avec la technologie de fabrication de pointe. Nos machines de combinaison et nos outils de coupe des engins sont conçus pour répondre aux normes les plus élevées de l'industrie et sont optimisées pour divers matériaux et applications.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Gamme de diamètre de vitesse | 10 mm - 800 mm |
| Plage de modules | 0,5 - 12 mm |
| Nombre de dents | 8 - 400 |
| Vitesse de cuisson | Jusqu'à 2 500 tr / min |
| Angle d'hélice max | ± 45 ° |
| Finition de surface | Jusqu'à RA 0,8 μm |
| Compatibilité des matériaux | Acier en carbone, acier en alliage, acier inoxydable, aluminium, plastiques |
| Grade de précision | Jusqu'à Din 5 |
| Prise en charge de l'automatisation | Options de chargement / déchargement robotiques contrôlées par CNC |
Ces spécifications permettent aux fabricants de produire des engrenages avec une précision supérieure, de faibles niveaux de bruit et une durabilité élevée, ce qui les rend adaptés à des environnements exigeants.
De plus, nos solutions intègrent des diagnostics intelligents et des systèmes de maintenance prédictive pour minimiser les temps d'arrêt et optimiser la durée de vie des outils, assurant une fiabilité opérationnelle à long terme.
Réponse: Gear Hobbing utilise une plaque de cuisson en rotation continue pour couper progressivement les dents d'engrenage, ce qui entraîne une production plus rapide et des finitions de surface plus lisses. La mise en forme des engrenages, en revanche, utilise un coupeur alternatif et est généralement plus lent mais mieux adapté aux engrenages internes et à certains profils irréguliers. Le faisceau est généralement préféré pour les engrenages externes et la production à haut volume en raison de son efficacité et de son évolutivité.
Réponse: La sélection dépend de plusieurs facteurs: diamètre de l'engrenage, taille du module, profil dentaire, matériau et précision requise. Par exemple, les engrenages automobiles à grande vitesse exigent des machines avec un contrôle CNC avancé et une surveillance de la qualité automatisée, tandis que les engrenages industriels à usage lourd peuvent nécessiter une capacité de couple plus élevée et des gammes de coupe plus importantes. La consultation avec un fournisseur de confiance comme DS garantit que vous obtenez une machine optimisée pour vos besoins de production.
Dss'est imposé comme un leader dans les technologies de fabrication de matériel de précision, offrant des machines de combinaison et des systèmes d'outillage à la pointe de la technologie adaptés à diverses industries. Notre expertise vous garantit:
Solutions sur mesure: conceptions sur mesure pour répondre à vos besoins de production exacts.
Qualité inégalée: Conformité aux normes internationales comme DIN, AGMA et ISO.
Automatisation avancée: intégration transparente dans les environnements de fabrication intelligents de l'industrie 4.0.
Support complet: de l'installation et de la formation à la maintenance et aux mises à niveau.
Si votre entreprise exige la fiabilité, la vitesse et la précision de la production de vitesse, DS est votre partenaire de confiance.
Contactez-nousAujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de combinaison d'équipement et découvrir comment nous pouvons aider à optimiser votre processus de fabrication.
La plupart de nos devis sont livrés sous 24/36h. et généralement en beaucoup moins de temps, selon les détails du projet.
Notre équipe vous contactera directement au sujet de votre devis d'usinage CNC pour s'assurer que vous avez reçu et compris tous les aspects de votre devis et pour répondre à toutes vos questions concernant vos options.